台海网10月15日讯（海峡导报记者 孙春燕）日前,随着一批价值十几亿元的蒸镀机、曝光机等核心设备进口高效通关，厦门天马的第6代柔性AM-OLED生产线项目建设朝着既定的贯通点亮时程迈进了关键一步，而且还节省了数百万的物流费用。
天马显示科技第6代柔性AMOLED生产线项目由厦门天马与国贸、金圆、象屿、火炬联合投建，项目总投资480亿元，占地面积1216亩，总建筑面积约126万平方米，其中工艺洁净区面积约60万平方米，是目前国内体量最大的柔性AMOLED单体工厂，也是厦门史上投资最大的单体高科技制造项目。
这批核心设备从日本进口，按建设计划，首台蒸镀机、曝光机搬入的日期分别为9月13日和9月30日，整体时程非常紧张。同时，因设备防震要求高，只能采用滚装船一贯式方式运输至江苏太仓港靠卸，再转运至厦门。受前期南京和近期厦门疫情影响，保障设备进口、按时入厂落架，一度成为几乎不可能完成的任务。
不仅如此，该核心设备每个批次货值均超过1个亿元，累计需进口17个批次，且设备本身具有无尘等级、恒温恒湿存储运输要求，不宜在口岸海关进行开箱查验，如何有效化解口岸查验带来的时效、成本、质量等风险成为天马在通关环节面临的头等难题。
了解到企业困难后，厦门海关通过厦门火炬高新区管委会推荐，成功推动天马公司加入“长三角海关特殊货物检查作业一体化改革”试点企业名单，助力天马项目建设提质增效——首台蒸镀机和曝光机已按计划如期、安全进入车间安装调试，预计可为企业节省500万物流成本。
