台海网9月12日讯 (海峡导报记者 邬眉 通讯员 郭文晨 文/图)衣服色泽鲜亮，靠的是数以万计的各色纤维，密织而成。纤维的染色，是至关重要的一环。厦门火炬高新区有一家企业，在这个看似简单的步骤上，做成了全国顶尖的企业。
从色母粒（颗粒状塑料着色剂）加入的时间、分量，到色母粒分散的均匀性和稳定性，厦门帮众科技有限公司（下简称“帮众”）自主研发的在线添加设备，能替代人工估算，做到“斤斤计较”。目前，帮众自主研发的化纤自动配料机，以其稳定的染色精度，成为行业隐形冠军。
“斤斤计较”造就稳定色泽
不同颜色的纤维可造就衣服上不同的花色，其中原液着色纤维因兼具色牢度高、色泽均匀、综合使用成本低等特点，成为近年来纺织服装市场上的“新宠”。
但要成就好的原液着色纤维品质，却不容易。色母粒的分量、分散性、均匀性，以及注色机的性能、纺丝和加弹工艺、后处理工艺等都可能成为影响着色的“元凶”。“在线添加环节，瞬间千分之一的误差也会产生明显的色差。”据帮众总经理谢吉财介绍，市场上现有的配料机，在稳定性和均匀性上，都较难满足原液着色纤维的高品质生产需求。
而帮众自主研发的多组分在线添加设备，计量精度可控制在+/-0.25%以内。通过高精度伺服电机和减速机，驱动机械式计量器下料、自动配比，计量混合精度可控在千分之五以内。且设备中特殊的计量结构，使帮众产品在微细添加上更精准均匀，在抗物料静电、抗震动、抗电磁干扰等方面更具稳定性。
据了解，染色平均值（M率）是业内人士用来评估色丝的主要指标，市场上主流的标准是按照4.5级以上判色，且M率达到100%视为无色差。经统计分析，使用帮众在线添加设备的4.5级判色染色平均值（M率）可以达到97%以上，染色精度居全国第一位。
“绿色制造”开启柔化生产
据谢吉财介绍，原液着色纤维是“绿色纤维”中的重要品类之一，是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂，经纺丝过程制得的有色纤维。相较传统纤维，把每吨原液着色纤维加工成纺织品，能减少废水排放32吨，减少二氧化碳排放1.2吨，降低电耗230千瓦，减少蒸汽消耗3.5立方米。
过去，原液着色的相关设备只能进口，不仅价格高昂，且稳定性不高，严重制约了企业的发展。为此，帮众自2009年起，便自主研发了相关设备，致力为企业减少开支。2012年，帮众推出的在线配料机，价格只需进口设备的1/3，且染色质量远超进口设备。同时，帮众还根据企业个性化需求，研发出高精度多组分全自动调色机、直纺高精度色浆在线注入系统等配料设备。“我们希望通过自己的产品，助力绿色制造。”据谢吉财介绍，截至2018年9月，帮众共获得23项专利，其中4项发明专利，13项实用新型专利，6项外观专利，并于今年3月，获评中国化学纤维工业协会绿宇基金“绿色贡献度金钥匙奖”优秀奖。下一步，帮众将建立色彩管理平台，实现色彩在线配色及打印，继续帮助企业开启柔化生产。
