台海网4月10日讯（海峡导报记者 黄奕琳） 加快推进中小企业数字化转型，是发展新质生产力的重要途径。当前，厦门正借助入选全国首批中小企业数字化转型试点城市的契机，出政策、撘平台、优服务，精准高效助力中小企业拥抱数字化浪潮，激荡发展新活力。截至目前，厦门共有7家国家级智能制造示范工厂和14个优秀场景。
小投入带来大产出
数字化转型降本提质增效
对于中小企业来说，数字化转型会带来哪些改变？
厦门市克成五金制品有限公司是一家专门从事输配电配套精密五金模具开发与精密五金冲压件生产的企业，主要为施耐德、ABB等大型国际成套设备厂商提供产品。
走进这家模具生产企业的车间，看不到笔、图纸、记录表，取而代之的是数字化、智能化生产管理的生产线。通过墙面大屏，可以实时查看生产设备运行状态，如果出现故障，系统也会第一时间提示故障原因。“目前，我们的生产车间内40台设备全部实现设备互联，在没有增员的情况下，有效促进部门协同效率提升50%，现场人工单据记录与核算工作量降低90%，上料精准无失误，生产成本降低20%。”克成五金相关负责人说。
企业生产效能和组织效率提升的背后是“看不见”的数字化抓手。2022年，克成五金与数字化服务商——厦门甚好软件信息技术有限公司开展合作，通过搭建甚好软件ERP+MES+IOT智能工厂大平台，应用智慧供应链、智慧生产、智慧财务、数字车间、工业智联等多个模块，实现企业数字化、智能化生产管理。“传统情况下，企业仅针对单一部门业务进行数字化转型，建立一套财务管理系统或财务业务一体化管理系统，但对于生产车间，尤其是产线、生产设备与软件系统之间无法互联互通，部门间缺乏信息联动共享。”甚好软件总经理阮盛维表示，甚好软件智能工厂就是把传统意义上ERP、MES、IOT三套系统，用同一个底层架构、同一套代码完美地整合在一个系统内，企业花1套系统的费用，就能安装升级2到3个管理系统，从而大大节省数字化转型投入成本。
从具体业务来看，ERP（企业资源计划）解决的是企业所有跟产生财务信息相关的业务活动；MES（制造执行系统）通过实时生产计划排程，报工、数据采集、分析和监控，帮助企业实现生产过程的优化和精细化管理；IOT（物联网）将生产设备、传感器、软件和网络相连接，实现设备之间、设备与系统间的数据采集、互操作性和智能化管理。
今年2月，甚好软件智能工厂成功入选2023年中小企业数字化转型典型产品和解决方案。
从“制造”走向“智造”
厦门打造数字化转型“福地”
对于中小企业而言，数字化转型不再是一道“选择题”，而是一堂关乎生存和长远发展的“必修课”。但现实是，受限于技术、成本、人才等一系列问题，很多企业“不愿转、不敢转、不会转”。
今年1月，《厦门市中小企业数字化转型试点工作方案》正式出台，《方案》提出，到2025年完成电子器件制造、输配电及控制设备制造、医疗仪器设备及耗材制造三个细分行业600家试点企业数字化改造，实现规上企业数字化水平二级及以上比例超95%，培育3个中小企业特色产业集群等，为推进中小企业数字化转型擘画蓝图，以“真金白银”鼓励企业从“制造”走向“智造”。
厦门推动中小企业数字化改造的底气还来源于数字经济的整体大盘和中小企业群体的蓬勃发展。2023年，厦门高技术制造业增加值占规上工业比重超40%，数字经济规模达4790亿元。此外，截止目前，厦门累计培育国家级专精特新重点“小巨人”企业31家，国家级专精特新“小巨人”企业165家，专精特新中小企业2132家，创新型中小企业1426家，各梯次企业数量均居全省首位，“小巨人”释放澎湃“大能量”。
