引领行业，绿色理念输向全国
厦门两家装配式建筑龙头企业在绿色经营、生态发展的探索上，步伐很快，实效突出。
在中交三航预拌混凝土生产车间内，记者看到，原材料由管道自动输送进搅拌池，当粉尘量超出一定的范围，监测仪发出警报，喷淋系统开始除尘，喷出水雾将粉尘颗粒附着落地，以净化空气。而混凝土搅拌过程中产生的大量污水回收，则是预制场绿色举措中的重要一环，污水由专用管道输送回收沉淀后，用于清洗搅拌车、输送管道以及搅拌池。搅拌运输车均在卸料口装有防漏袋，减少在卸料过程中掉落混凝土，造成环境污染。
中交三航（厦门）工程有限公司预制场总经理陈武说，绿色生产不是独立单一的，而是一项系统工程，预制场的绿色经营包含了从源头减量、过程控制、末端再生等一系列环节，因此，厂区布置成全封闭的环境，从源头将粉尘禁锢在生产区域之内。
为中交三航预制场提供优质混凝土的厦门三航混凝土公司取得了全国绿色建材评价标识三星级认证（最高等级），是唯一一家拥有知识产权、信息化管理水平最高的混凝土生产企业，通过专用的ERP管理系统，实施互联网+生产。公司还设有省住建厅审验通过的示范化实验室，并参与编制《福建省预拌混凝土绿色生产管理规程》等多项省、市标准和规程。
16—17日，由中国建筑业协会混凝土分会、福建省建筑业协会混凝土分会等单位主办的全国预拌混凝土行业绿色生产前沿技术及管理研讨会在厦门召开，厦门在预拌混凝土绿色生产管理方面的经验得到与会专家的高度肯定。在参观中国混凝土行业绿色生产示范企业厦门智欣集团混凝土生产厂房时，与会专家眼前一亮：没有传统搅拌站震耳轰鸣的响声，看不到漫天的飞尘。从原材料堆场到皮带输送机，再到搅拌楼，整个生产流程都是全封闭运作。堆场配备喷雾降尘装置定时喷雾，搅拌楼计量层、搅拌层和粉料罐顶处安装脉冲除尘器，有效规避原材料在储存和运送中粉尘外扬。进灰口设有应急喷淋装置，一旦输送粉料过程中发生软硬管接头松动、脱落或破损造成爆管时，立即启动的高压喷嘴喷淋装置“喷雨降尘”。绿色生产的最后环节配备了完整的砼回收分离系统、压滤系统，砼废品和废水经处理后回收利用，做到无废水、废浆排出。
对此，中国建筑业协会砼分会秘书长张彤说，厦门的装配式建筑产业已实现标准化、规范化绿色生产，在全国范围内可以起到标杆引领作用。“我们要将这些先进做法带回去，向全国企业、各地建筑业协会做推广介绍。”
事实上，作为全省唯一全部实现预拌混凝土绿色生产管理的地区，厦门近年来持续探索预拌混凝土绿色生产管理，引领行业由传统资源消耗型产业向绿色环保型产业升级。来自厦门市建设局的信息显示，全市28家具有资质的搅拌站全部获得星级绿色建材标识，达标率100%，位居全国前茅，行业正有序健康发展。
