【环球网报道 记者 朱晓磊】“改革开放四十年，我们见证了中国半导体行业的崛起，也见证了中国由缺芯少屏成为显示强国!”中建一局总经理、党委副书记张晓葵在介绍武汉10.5代线液晶显示器件项目时，也向环球网记者展示了通过建筑看各行业发展的
据介绍，武汉10.5代线(代线指生产显示屏所用玻璃基板的尺寸，代线越高，尺寸越大)液晶显示器件项目是中国第四条最高世代线厂房，主要生产65英寸和75英寸等大尺寸的液晶显示屏。这一项目是全球世代最高、尺寸最大、工艺难度最大的“中国屏”项目。
车间洁净标准是重症监护病房的10倍-100倍
“就像是太平洋里的一条鱼!”武汉10.5代线液晶显示器件项目钢结构经理张会超用一个形象的比喻说明了超洁净厂房里的微尘动态。他介绍说，生产“中国屏”的车间对生产环境有严格的参数要求，洁净标准要达到100级-10级，即要求洁净区域内每立方米微尘不能超过100颗，比ICU病房的标准高10倍-100倍。
如何让诺大一个厂房做到纤尘不染？随着工作人员的指示，环球网记者看到了呈井字型纵横相交的格构梁。厂房建成后，其交错的井字型空洞可以循环过滤空气，调节空气保持恒温恒湿。此外，厂房还设有回风夹道，是整个洁净厂房的空气循环过滤通道，将安装上万台风机及过滤设备，把洁净空气送往核心区再循环过滤，直到达到洁净度标准。
“如果在美国，你们的团队绝对是最牛的”
由中建一局承建的武汉10.5代线液晶显示器件项目主厂房建筑面积46.58万平米，是世界最大混凝土框架单体厂房，使用2万余吨钢材，相当于3个埃菲尔铁塔。
面对如此大体量厂房，如何在高质量的前提下确保建设速度，考验着项目的施工组织能力。“资源保障和物料准备是厂房建设的第一生命线。我们创造出确保速度的工程建设模式，能够迅速适应繁多的物料统合和资源分配，实现一个月内迅速统筹人员、机器、原料、方法和环境。”中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目经理华东旗说。
据悉，项目团队从武汉、北京、廊坊等地同时集结资源，规划出8条、宽12米的道路，安排16名安全员作为“交通协管员”，调配整个厂区的车辆进出和停靠。高峰期每天可以疏导1300辆运料车进出。
以中建一局为代表的中国建筑企业逐渐以其过硬的技术及科学的管理在全球范围内实力圈粉。工作人员告诉记者，曾有一家美企多次来到中国向中建一局团队取经。他们详细了解了项目团队在施工布置、人员组织及资源整合方面的实际操作。收获满满的经验之后，美国企业毫不吝啬地夸奖说：“如果在美国，你们的团队绝对是最牛的”。
智慧工地助推中国质量
在进入厂房之前，环球网记者参观了项目部投资巨大的安全体验馆。工人们可以在智能设备辅助下测量身体各项指标，通过VR设备体验坍塌、挤压等风险，也可以向机器人咨询消防逃生相关知识。记者来到焊工实操仿真区，看到工人在刷过身份证后，便在电脑屏上拿着仿真焊枪模拟焊接圆管，在不停转动圆管进行焊接的同时，电脑会不断显示完成进度，并最终对焊接操作打出分数。张会超说：“这一安全体验馆承担了教育功能，可让工人们在轻松氛围内学习安全知识，提高专业技能。”
在施工过程中，中建一局还首次引进“智能化高支模无线监测系统”，应用于高大板浇筑。高大板是支撑厂房结构的核心部分，厚重的高大板浇筑，需要严格精密的施工技术，否则容易因为架体承重不足发生坍塌危险。此次项目部采用高支模无线监测系统，通过9个监测点的27个传感器，可以实时测量架体沉降、位移、承重力度等。如有变形或超出预期值，监测系统就会报警，项目部即刻暂停施工，及时整改。
记者了解到，武汉10.5代线液晶显示器件项目还采用了全生命周期BIM(建筑信息模型))管理、应用VR数字技术、质量安全APP管理，将“智慧建造”融入项目建设全过程。
截至目前，中建一局历时15年、跨越12省18城建设了35座超级厂房。张会超告诉记者：“最初，大厂房建设需求大多来自三星、因特尔等外企。如今，我们服务了很多诸如京东方这样的中国企业。”感受到民族工业的赶超，中国建设者们与有荣焉。
