从模仿到创新——
技术引领转型“中国创造”
2000年起长达7年的DVD专利费之争，是我国制造业历程中一道难以抹掉的伤痕。
当时，DVD播放器日趋流行，国内企业瞄准商机，大举进入该领域。到2002年，中国DVD播放器产量已占到全球总产量的90%。持有DVD技术专利的外国公司借机组成联盟，向中国企业收取每台16至19美元的高额专利费。“国内企业出口一台售价32美元的DVD播放器只能赚取1美元利润，所交的专利费却高达60%。”曾在国家知识产权局工作了20多年的专家刘延淮表示。
到2006年专利费之争出现缓和时，DVD市场也因技术换代整体走向没落。缺乏核心技术带来的“DVD旧伤”至今仍隐隐作痛，大而不强、附加值低的中国制造业现状不时引发各界反思。
经历了2007年国际金融危机的洗礼，制造业再一次进入腾飞期。有了DVD的前车之鉴，中国制造在结构方面进行了又一次转型，由劳动密集型产业为主向资本、技术密集型产业为主转变。
今年8月15日，2018世界机器人大会在北京开幕。展区内，16只形态各异的机械臂在架子鼓、电子琴、中国鼓等6种乐器面前，现场演奏《歌唱祖国》，吸引观众驻足欣赏。
这支“乐队”来自格力，成员均为格力研发的多用途工业机器人。其定位精度高达0.05mm，可广泛用于装配、焊接、搬运、上下料等领域，“秀”出了格力在智能制造领域的优势。
近十年来，格力家用空调产销量一直领跑全球。而在上世纪90年代初，格力的前身珠海海利空调器厂的经营效益一度堪忧。
“电机要买、压缩机要买，没有几样不是买的。最后把部件组装成一个机器，打上牌子销售出去。”珠海格力电器股份有限公司董事长兼总裁董明珠这样回忆曾经的海利空调制造过程。
2001年，格力向日本企业购买技术，经多番努力仍遭拒绝，这让董明珠下决心自主研发了包括电机和压缩机在内的多项核心技术。2011年，格力喊出了“掌握核心科技”的宣传语，并持续加大研发投入。“让世界爱上中国造”，格力的努力是中国制造业技术创新的缩影。
改革开放40年来，中国创新投入不断增加。1978年，我国研发经费支出为52.89亿元；2017年上升为1.75万亿元，居世界第二位，占GDP比重达2.12%，研发经费投入强度达到中等发达国家水平。
创新为制造业发展提供了“源头活水”，船舶、机床、汽车、飞机等重型机械和高端产品也逐渐在世界范围产生巨大影响。中国标准动车组“复兴号”、百万千瓦级核电装备“华龙一号”、全球最大海上钻井平台“蓝鲸1号”……一批大国重器相继问世，并加速走向世界，镌刻下中国制造的实力。
从改革开放初期发挥劳动力、土地等成本优势承接全球制造业转移，到提升产品品质、优化产业结构，再到转型自主研发创新、深化供给侧结构性改革，中国制造正逐步摆脱“世界工厂”低附加值的符号，迈向全球价值链中高端。
同时应该看到，与主要工业发达国家相比，我国部分核心技术、关键产品和重大装备尚存短板，建设制造强国之路任重道远。
“以前的中国制造是个橄榄形状，产品设计很弱，营销能力也很弱，买设备招工人很迅速，头小脚小肚子大，很不健康。现在是要变成哑铃形状，设计研发、品牌营销很厉害，中间制造扁平化。”中国工业设计协会副会长应放天表示。(本报记者 姜永斌 实习记者 徐亮杰)
