顶部“钢帽”助航
连续3年的“地下孕育”后，2014年8月，大楼开始“冒”出地面，从此开启向蓝天冲刺的征程。
像武汉绿地中心这样的超高层摩天大楼，如何既能保证工人高空作业的安全性，又能提升建设速率？
项目执行总经理李江华介绍，国际上，诸如迪拜塔的超高层建筑，采取传统爬模系统施工。但武汉绿地中心项目摒弃了这一方案，而是运用中建三局自主研发、国内首创的第三代智能顶升模架（以下简称“顶模”）系统。
“实际上是一个跟着高楼一起爬升的‘移动施工平台’，将传统施工中‘各自为政’的模板、防护架、材料堆场、布料机等集合在一起。”李江华说。
这一顶模系统采用封闭式全钢结构，平台面积1600平方米，施工荷载2300吨。工人置身其中，如履平地，可同时进行4层楼、几个工种流水作业，完全不用担心高空坠落的风险，工作效率也大大提升。而且，不同于传统爬模系统只能抗6级大风，有了“钢帽”，只要风力不超过10级，便可不停工。
从大楼“冒”出地面开始，这顶特制的“钢帽”，便一直护航大楼的“拔节”。项目的建设周期，也由原来的15至18天一层，大大缩减为现在的4天一层。
“钢帽”神器的顺利运行，并非那么容易。
团队成员赵飞记得，2015年年初，系统初次顶升前，项目所有男同胞一起联合调试排除隐患，连续奋战了4天3夜。
一次又一次的测试、失败、修正，他们中甚至有人忘了太阳是第几次升起。当对讲机传来“调试工作全部完毕，大家辛苦了！”大伙儿想欢呼，却已疲惫得没有力气。
现在，顶模系统已成功顶升91次，大楼“长”至450米。预计2019年年底，便可全部完工。
30多项技术打造绿色节能
不仅仅是“铁桶”“钢帽”，武汉绿地中心项目施工工艺亮点多多。单塔多笼循环运行施工电梯，是中建三局自主研发的另一项国内首创、世界领先技术。
原来，传统的超高层建筑施工电梯，导轨架利用率低下、垂直运力不足。中建三局打破“一梯两笼”的常规，实现了6到10部梯笼在单个轨道上安全受控的循环运行，极大提升了垂直运输能力。
地下水回收再利用系统、建筑废渣实现零排放、使用方钢管与铝模板节约木材……大楼在绿色节能节水方面的先进技术，就有30多项。
其中，工程采用方钢管及铝模板，共计节约木材约4200立方米。“相当于1600棵直径1米、高10米的大树。”王震兴奋地比划。
每天，工地都要产生大量建筑垃圾。如果按老办法——运到郊区掩埋或堆放，占用土地甚至带来安全隐患。
在武汉绿地中心工地，记者看到，两台制砖机解决了这一问题：建筑废渣被全部制成砖头，别的项目建围墙时可再利用。“真正做到了废渣零排放。”项目部党委副书记赵云说。
伴随大楼的步步“拔节”，项目部的年轻人也在实干中历练、成长。
在顶模平台上，架设了3台塔吊，它们是全球房建领域最大的动臂式塔吊。而与这几台明星塔吊齐名的，还有操作它们的一对“姐妹花”——28岁的卢有珍、肖金花，两人轮班操作其中一台“巨无霸”。
塔吊属于高空作业，上去需要足够的胆量。“女性从事这一行很不容易。”赵云说，工地上100多名负责塔吊的工人中，她俩是仅有的两名女性。
“在绿地中心项目工作，每个人有师傅带，学到的知识都是业内最顶尖的。”28岁的赵飞，大学毕业就来到绿地中心项目，3年成长为技术骨干。几年下来，项目团队年轻人已陆续被公司其他项目部“挖走”了20多个。今年，项目部还荣获了“2015-2016年度全国青年文明号”称号。
