持续变革者
“辜氏的管理密码就是否定今天的自己。”2004年，推动台泥变革的辜成允，采取了“大爆炸”式的方式，不改变所有的制度，而是直接废除。
熟悉信息管理系统的辜成允，以ERP为中心，建立全新的管理体系。激进的一次切割方式，彻底放弃了已经沿袭数十年的旧制度，在三天三夜之间切换到新的管理模式。
这套ERP系统为台泥效力十年，辜成允形容，是“蹲马步”的十年。他力求让所有的信息正确、及时、完整。在这个基础上，升级出智能管理系统。
一年多以前，智能管理系统在台泥全面启动：物联网连接起台泥的销售管理、物流管理、生产管理、工程管理以及质量管理。智能管理能够实现个人化及行动化的云端信息服务、大数据分析和问题产生行为模式预警、整合物联网运用在工厂重要设备以及物流车船和巡检人员、增强集团内控、让员工在第一时间把事情做好。在辜成允看来，这是台泥永续创新的原动力。
尽管智能管理极大地支持了台泥，使其实现了在产能过剩的行业逆势成长，但从更长远的角度看待行业，辜成允做出了更为大胆的设计。
1984年，辜振甫一家的全家福，右一为辜成允
“我们是很明确地把自己定位成一个环保业者。”辜成允告诉第一财经，台泥要做的是，将整个环保链经营起来，包括余热发电、水处理、二氧化碳捕捉以及再利用等。
台泥和平厂是辜成允的福地。2012年，酝酿已久的碳捕捉项目在该厂设置实验工厂。
台泥与台湾工业技术研究院合作的“钙回路碳捕捉”技术，将碳捕捉技术与水泥生产制造环节紧密结合。当氧化钙吸附剂逐渐失去捕获活性后，可以完全作为水泥生产的原料。换言之，水泥生产过程结合钙回路捕获二氧化碳技术不需要额外吸附剂，也不会产生废弃物，并且由于吸附剂的循环利用与废热回收的有效应用，可以大幅降低捕获的成本。
这项技术将石灰石(碳酸钙)以及氧化钙的反应进行反复循环，能捕获90%以上的二氧化碳。
利用被捕获的二氧化碳，实验工厂尝试培养微型藻类，微藻是制作生物柴油、化妆品、保健品等的原料。此外，可销售给碳酸饮料企业、做化学原料以及生产电子产业的清洗剂，或是打到地底下，用压力差引出天然气或石油等。
台泥通过降低碳捕捉的成本逐步向全面商业化靠近，2014年，这项技术获得发明界奥斯卡——美国R&D全球百大研发奖。
辜成允因此提出，未来水泥生产是台泥的副业，主业则是碳捕捉，生产健康食品或是化妆品的原料，进入绿色循环经济市场。
